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1 工藝流程：

鋼管和金屬線槽安裝 → 鋼管內(nèi)導(dǎo)線敷設(shè)線槽配線 → 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警設(shè)備安裝 → 調(diào)試 → 檢測(cè)驗(yàn)收交付使用 

2 鋼管和金屬線槽安裝主要要求：

2.1 進(jìn)場(chǎng)管材、型鋼、金屬線槽及其附件應(yīng)有材質(zhì)證明或合格證，并應(yīng)檢查質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格型號(hào)是否與要求相符合，填寫檢查記錄。鋼管要求壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂和砂眼棱刺，無凹扁現(xiàn)象，鍍鋅層內(nèi)外均勻完整無損。金屬線槽及其附件，應(yīng)采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺不應(yīng)有扭曲翅邊等變形現(xiàn)象。

2.2 配管前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、廠家提供的各種探測(cè)器、手動(dòng)報(bào)警器、廣播喇叭等設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格，選定接線盒，使盒子與所安裝的設(shè)備配套。

2.3 電線保護(hù)管遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)在便于穿線的位置增設(shè)接線盒：

管路長度超過30m，無彎曲時(shí)；

管路長度超過20m，有一個(gè)彎曲時(shí)；

管路長度超過15m，有二個(gè)彎曲時(shí)；

管路長度超過8m，有三個(gè)彎曲時(shí)。

2.4 電線保護(hù)管的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。

2.5 明配管時(shí)彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，暗配管時(shí)彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)埋于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。

2.6 當(dāng)管路暗配時(shí)，電線保護(hù)管宜沿近的線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲。埋入非燃燒體的建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護(hù)管與建筑物、構(gòu)筑物墻面的距離不應(yīng)小于30mm。金屬線槽和鋼管明配時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取防火保護(hù)措施。

2.7 電線保護(hù)管不宜穿過設(shè)備或建筑、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)，當(dāng)必須穿過時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，如采用保護(hù)管等。

2.8 水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管安裝允許偏差1.5‰，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。

2.9 敷設(shè)在多塵或潮濕場(chǎng)所的電線保護(hù)管，管口及其各連接處均應(yīng)密封處理。

2.10 管路敷設(shè)經(jīng)過建筑物的變形縫(包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等)時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)償措施。

2.11 明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，鋼管卡間的大距離如表6-l，管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或盒(箱)邊緣的距離宜為0.15～0.5m。

鋼管管卡間的大距離(m) 表6-1

鋼 管 直 徑 (mm) 

15～20 25～32 40～50 65以上 

厚壁鋼管 1.5 2.0 2.5 3.5 

薄壁鋼管 1.0 1.5 2.0

2.12 吊頂內(nèi)敷設(shè)的管路宜采用單獨(dú)的卡具吊裝或支撐物固定，經(jīng)裝修單位允許，直徑20mm及以下鋼管可固定在吊桿或主龍骨上。

2.13 暗配管在沒有吊頂?shù)那闆r下，探測(cè)器的盒的位置就是安裝探頭的位置，不能調(diào)整，所以要求確定盒的位置應(yīng)按探測(cè)器安裝要求定位。

2.14 明配管使用的接線盒和安裝消防設(shè)備盒應(yīng)采用明裝式盒。

2.15 鋼管安裝敷設(shè)進(jìn)入箱、盒，內(nèi)外均應(yīng)有根母鎖緊固定，內(nèi)側(cè)安裝護(hù)口。鋼管進(jìn)箱盒的長度以帶滿護(hù)口貼進(jìn)根母為準(zhǔn)。

2.16 箱、線槽和管使用的支持件宜使用預(yù)埋螺栓、膨脹螺栓、脹管螺釘、預(yù)埋鐵件、焊接等方法固定，嚴(yán)禁使用木塞等。使用脹管螺釘、膨脹螺栓固定時(shí)，鉆孔規(guī)格應(yīng)與脹管相配套。

2.17 各種金屬構(gòu)件、接線盒、箱安裝孔不能使用電、氣焊割孔。

2.18 鋼管螺紋連接時(shí)管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2，連接后螺紋宜外露 2～3扣，螺紋表面應(yīng)光滑無缺損。

2.19 鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊固螺釘連接，不應(yīng)采用熔焊連接，以免破壞鍍鋅層。

2.20 配管及線槽安裝時(shí)應(yīng)考慮不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿于同一根管內(nèi)或線槽同槽孔洞。

2.21 配管和線槽安裝時(shí)應(yīng)考慮橫向敷設(shè)的報(bào)警系統(tǒng)的傳輸線路如采用穿管布線時(shí)，不同防火分區(qū)的線路不應(yīng)穿入同一根管內(nèi)，但探測(cè)器報(bào)警線路若采用總線制時(shí)不受此限制。

2.22 弱電線路的電纜豎井應(yīng)與強(qiáng)電線路的豎井分別設(shè)置，如果條件限制合用同一豎井時(shí)，應(yīng)分別布置在豎井的兩側(cè)。

2.23 在建筑物的頂棚內(nèi)必須采用金屬管、金屬線槽布線。

2.24 鋼管敷設(shè)與熱水管、蒸汽管同側(cè)敷設(shè)時(shí)應(yīng)敷設(shè)在熱水管、蒸汽管的下面。有困難時(shí)可敷設(shè)在其上面，相互間凈距離不應(yīng)小于下列數(shù)值：

2.24.1 當(dāng)管路敷設(shè)在熱水管下面時(shí)為0.20m，上面時(shí)為0.3m，當(dāng)管路敷設(shè)在蒸汽管下面時(shí)為0.5m，上面時(shí)為1m。

2.24.2 當(dāng)不能滿足上述要求時(shí)應(yīng)采用隔熱措施。對(duì)有保溫措施的蒸汽管上、下凈距可減至0.2m。

2.25 鋼管與其它管道如水管平行凈距不應(yīng)小于0.10m。當(dāng)與水管同側(cè)敷設(shè)時(shí)宜敷設(shè)在水管上面(不包括可燃?xì)怏w及易燃液體管道)。當(dāng)管路交叉時(shí)距離不宜小于相應(yīng)上述情況的平行凈距。

2.26 線槽應(yīng)敷設(shè)在干燥和不易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所。

2.27 線槽敷設(shè)宜采用單獨(dú)卡具吊裝或支撐物固定，吊桿的直徑不應(yīng)小于6mm，固定支架間距一般不應(yīng)大于1～1.5m，在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和彎形縫兩端及丁字接頭的三端0.5m以內(nèi)，應(yīng)設(shè)置固定支撐點(diǎn)。

2.28 線槽接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角。

2.29 固定或連接線槽的螺釘或其它緊固件緊固后其端都應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接，即螺母放在線槽壁的外側(cè)，緊固時(shí)配齊平墊和彈簧墊。

2.30 線槽的出線口和轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)位置正確、光滑、無毛刺。

2.31 線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平和垂直允許偏差為其長度的2‰，且全長允許偏差為20mm，并列安裝時(shí)槽蓋應(yīng)便于開啟。

2.32 金屬線槽的連接處不應(yīng)在穿過樓板或墻壁等處進(jìn)行。

2.33 金屬管或金屬線槽與消防設(shè)備采用金屬軟管和可撓性金屬管作跨接時(shí)，其長度不宜大于2m，且應(yīng)采用卡具固定，其固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于0.5m，且端頭用鎖母或卡箍固定，并按規(guī)定接地。

2.34 暗裝消火栓配管時(shí)，接線盒不應(yīng)放在消火栓箱的后側(cè)，而應(yīng)側(cè)面進(jìn)線。

2.35 消防設(shè)備與管線的工作接地、保護(hù)地應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范、文件要求施工。

3 鋼管內(nèi)絕緣導(dǎo)線敷設(shè)和線槽配線要求：

3.1 進(jìn)場(chǎng)的絕緣導(dǎo)線和控制電纜的規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、合格證等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并及時(shí)填寫進(jìn)場(chǎng)材料檢查記錄。

3.2 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)傳輸線路，應(yīng)采用銅芯絕緣線或銅芯電纜，其電壓等級(jí)不應(yīng)低于交流250V，好選用500V，以提高絕緣和抗干擾能力。

3.3 為滿足導(dǎo)線和電纜的機(jī)械強(qiáng)度要求，穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線，線芯截面小不應(yīng)小于1mm2；線槽內(nèi)敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線小截面不應(yīng)小于0.75mm2；多芯電纜線芯小截面不應(yīng)小于0.5mm2。

3.4 穿管絕緣導(dǎo)線或電纜的總面積不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的40%，敷設(shè)于封閉式線槽內(nèi)的絕緣導(dǎo)線或電纜的總面積不應(yīng)大于線槽的凈截面積的50%。

3.5 導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或壓接。

3.6 不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路不應(yīng)穿在同一根管內(nèi)或線糟的同一槽孔內(nèi)。

3.7 橫向敷設(shè)的報(bào)警系統(tǒng)傳輸線路如果采用穿管布線時(shí)，不同防火分區(qū)的線路不宜穿入同一根管內(nèi)。采用總線制不受此限制。

3.8 火災(zāi)報(bào)警器的傳輸線路應(yīng)選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線，探測(cè)器的“+”線為紅色，“-”線應(yīng)為藍(lán)色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致，接線端子應(yīng)有標(biāo)號(hào)。

3.9 導(dǎo)線或電纜在接線盒、伸縮縫、消防設(shè)備等處應(yīng)留有足夠的余量。

3.10 在管內(nèi)或線槽內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈，管口帶上護(hù)口。

3.11 敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，截面積為50mm2以下時(shí)，長度每超過30m應(yīng)在接線盒處進(jìn)行固定。

3.12 目前我國的消防事業(yè)發(fā)展很快，使用總線制線路控制的很多，對(duì)線路敷設(shè)長度，線路電阻均有要求，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按廠家技術(shù)資料要求來敷設(shè)線路和接線。

3.13 導(dǎo)線連接的接頭不應(yīng)增加電阻值，受力導(dǎo)線不應(yīng)降低原機(jī)械強(qiáng)度，亦不能降低原絕緣強(qiáng)度，為滿足上述要求，導(dǎo)線連接時(shí)應(yīng)采取下述方法：

3.13.1 塑料導(dǎo)線4mm2以下時(shí)一般應(yīng)使用剝削鉗剝削掉導(dǎo)線絕緣層，如有編織的導(dǎo)線應(yīng)用電工刀剝?nèi)ネ鈱泳幙棇樱⒘粲屑s12mm的絕緣臺(tái)，線芯長度隨接線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定。

3.13.2 導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏，在距絕緣臺(tái)約12mm處用其中一根線芯在另一根線芯纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，并進(jìn)行涮錫處理。

3.13.3 LC安全型壓線帽：是銅線壓線帽，分為黃、白、紅三色，分別適用于1.0 mm2、 1.5 mm2、2.5 mm2、4 mm2的2～4根導(dǎo)線的連接。其操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?0～ 13mm(按帽的型號(hào)決定)，清除氧化物，按規(guī)定選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭(剝長加倍)，填滿為止。線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣層應(yīng)與壓接管的管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，然后用專用壓接鉗壓實(shí)即可。

3.13.4 多股銅芯軟線用螺絲壓接時(shí)，應(yīng)將軟線芯扭緊做成眼圈狀，或采用小銅鼻子壓接，涮錫涂凈后將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。

3.13.5 銅單股導(dǎo)線與針孔式接線樁連接(壓接)，要把連接的導(dǎo)線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔l～2mm，針孔大于線芯直徑1倍時(shí)，需要折回頭插入壓接。如果是多股軟銅絲，應(yīng)扭緊涮錫，擦干凈再壓接。

3.3.13.6 導(dǎo)線連接的包扎：選用橡膠(或塑料)絕緣帶從導(dǎo)線接頭始端的完好絕緣層開始，纏繞l～2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。后在絕緣層上纏繞l～2圈后，再進(jìn)行回纏。然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度過壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端用黑膠布封嚴(yán)密。 

3.14 導(dǎo)線敷設(shè)連接完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查，無誤后采用500V、量程為0～500MΩ的兆歐表，對(duì)導(dǎo)線之間、線對(duì)地、線對(duì)屏蔽層等進(jìn)行搖測(cè)，其絕緣電阻值不應(yīng)低于20MΩ。注意不能帶著消防設(shè)備進(jìn)行搖測(cè)。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)時(shí)應(yīng)采用1分鐘后的讀數(shù)為宜。

4 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警設(shè)備安裝要求：

4.1 進(jìn)廠火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，對(duì)型號(hào)、數(shù)量、規(guī)格、品種、外觀等進(jìn)行檢查，并提供給消防電子產(chǎn)品，質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心有效的檢測(cè)檢驗(yàn)合格的報(bào)告，及其它有關(guān)安裝接線要求的資料，同時(shí)與提供設(shè)備的單位辦理進(jìn)廠設(shè)備檢查手續(xù)。

4.2 點(diǎn)型火災(zāi)探測(cè)器、氣體火災(zāi)探測(cè)器、紅外光束火災(zāi)探測(cè)器的安裝要求：

4.2.1 感煙感溫探測(cè)器的保護(hù)面積和保護(hù)半徑應(yīng)符合要求，見表6-3。

探測(cè)器的保護(hù)面積A和保護(hù)半徑R

火災(zāi)探測(cè) 地面面積 房間高度 層 頂 坡 度 θ 

器的種類 S h θ≤15° 15°30°

(m2) (m) A (m2) R (m) A (m2) R (m) A (m2) R (m)

S≤80 h≤12 80 6.7 80 7.2 80 8.0 

感煙探測(cè)器 630 h≤8 20 3.6 30 4.9 40 6.3 

3.4.2.2 感煙感溫探測(cè)器的安裝間距不應(yīng)超過圖6-5中的極限曲線D1-D11 (含 D9′)所規(guī)定的范圍，并由探測(cè)器的保護(hù)面積A和保護(hù)半徑R確定探測(cè)器的安裝間距的極限曲線。 

4.2.3 一個(gè)探測(cè)器區(qū)內(nèi)需設(shè)置的探測(cè)器數(shù)量應(yīng)按下式計(jì)算：

N SAK 一個(gè)探測(cè)區(qū)域內(nèi)所需設(shè)置的探測(cè)器數(shù)量(只)，并取整數(shù)。 一個(gè)探測(cè)區(qū)域的面積(m2)； 一個(gè)探測(cè)器的保護(hù)面積(m2)； 修正系數(shù)，重點(diǎn)保護(hù)建筑取0.7～0.9，其余取1.0 

4.2.4 在頂棚匕設(shè)置感煙、感溫探測(cè)器時(shí)，梁的高度對(duì)探測(cè)器安裝數(shù)量影響。

a 梁突出頂棚高度小于200mm的頂棚上設(shè)置感煙、感溫探測(cè)器時(shí)，可不考慮對(duì)探測(cè)器保護(hù)面積的影響。

b 當(dāng)梁突出頂棚的高度在200mm～600 m m時(shí)，應(yīng)按表6-4來確定梁的影響和一只探測(cè)器能保護(hù)的梁間區(qū)域的個(gè)數(shù)。

c 當(dāng)梁突出頂棚的高度超過600mm，被梁隔斷的每個(gè)梁間區(qū)域應(yīng)至少設(shè)置一只探測(cè)器。

d 當(dāng)被梁隔斷區(qū)域面積超過一只探測(cè)器的保護(hù)面積時(shí)，應(yīng)視為一個(gè)探測(cè)區(qū)域，計(jì)算探測(cè)器的設(shè)置數(shù)量。

4.2.5 當(dāng)房屋頂部有熱屏障時(shí)，感煙探測(cè)器下表面至頂棚距離應(yīng)符合表6-5的規(guī)定。鋸齒型屋頂和坡度大于15°的人字型屋頂，應(yīng)在每個(gè)屋脊處設(shè)置一排探測(cè)器，探測(cè)器下表面距屋頂高處的距離應(yīng)符合表6-5的規(guī)定。

4.2.6 探測(cè)器宜水平安裝，如必須傾斜安裝時(shí)，傾斜角不應(yīng)大于45°。

4.2.7 房間被書架、設(shè)備或隔斷等分隔，其頂部至頂棚或梁的距離小于房間凈高的

按梁間區(qū)域面積確定一只探測(cè)器能夠保護(hù)的梁間區(qū)域的個(gè)數(shù) 表6-4

探測(cè)器的保護(hù)面積 A (m2) 梁隔斷的梁間區(qū)域面積 Q (m2) 一只探測(cè)器保護(hù)的梁間區(qū)域的個(gè)數(shù) 

20 Q>12 818 1236 2448 32